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    轴加工的继续学习,下面小编将会通过其两个具体相关问题来着手进行,因为这也是一种不错的讲解方式,同样可以让我们来进一步了解轴加工,并可以增加自己这方面的知识量,从而使自己受益匪浅。


    问题1:七轴加工中心和五轴加工中心,其大区别是什么?

    七轴加工中心和五轴加工中心,其大区别就是七轴的要比五轴的多两个轴,分别是W轴和U轴。不过要注意的是,电机轴加工公司,七轴加工,它也只能是五轴联动,而不能七轴联动。

    问题2:在轴加工中,Z轴加工时突然不动了,其原因是什么?

    在轴加工中,Z轴加工时突然不动了,其原因,一般来讲主要是有以下这些,是为:

    原因一:轴走位精度失准,或者是其走位超程了。

    原因二:轴走位部分距离精度失准。

    原因三:轴行进到一定位置后出现卡死现象。







    对于轴加工,由于其是网站中的重要产品之一,因此在前面,已经开始了这方面的讲解工作,以便大家能进行不断学习,并同时,来不断增加自己这方面的知识量。所以下面,还是这一产品方面的讲解,不过,在内容上是前面还没有的,以便大家通过学习,来不断接近预定的学习目标,从而完成学习任务。

    轴加工中的2.5轴和3轴,在移动上有区别吗?

    轴加工中的2.5轴和3轴,在其的移动上,肯定是有区别的。因为2.5轴加工的移动,是先X和Y轴移动,然后再是Z轴移动,比如在钻孔、铣面上等。而3轴加工,则是X、Y和Z这三个轴一起移动。所以,主要是用在曲面中。




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    细长轴加工方法


    用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间(或一端用卡盘,另一端用卡盘,另一端用支持尖),在工件上对着中心架部位(一般在工件的中部)车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸(留出足够的加工余量),哪里有电机轴加工,装好中心架,调整好三个支承爪,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。

    接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。




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